Principaux domaines d'application
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Domaines d'application
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Applications et instructions spécifiques
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Rapport de dosage
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Plats cuisinés
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Coupes de purée de pommes de terre prêtes à manger, sachets de purée de pommes de terre, repas pour compagnies aériennes, purée de pommes de terre à mélange rapide pour restaurants d'hôtel ; ajoutez simplement de l'eau pour une préparation facile.
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Poudre de flocon de neige 100 % pure.
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Chaînes de restaurants
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Base de pommes de terre pour les chaînes de restauration rapide (McDonald's, KFC, etc.) ; nécessite de bonnes propriétés de réhydratation, une texture lisse et une qualité de lot constante.
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Ingrédient de base (achat en gros)
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Industrie de la boulangerie
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Ajouté au pain, aux gâteaux et aux biscuits pour rehausser l'arôme de la pomme de terre, améliorer la rétention d'humidité et réduire les coûts de production ; peut remplacer un peu de farine.
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3-15 % (rapport de formule)
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Snacks
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Chips de pommes de terre, aliments pour bébés, collations à base de pommes de terre fondantes, etc.; nécessite des procédés d’extrusion ou de cuisson.
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20-60%
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Nourriture pour animaux
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Source de glucides et vecteur de saveur dans les collations et les aliments en conserve pour animaux de compagnie ; ne nécessite aucun additif et est entièrement naturel.
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5-30%
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Aliments surgelés
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Petits pains aux pommes de terre surgelés, base de pizza aux pommes de terre surgelée, etc. ; nécessite une résistance au gel et un goût presque frais après réhydratation.
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15-40%
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Flux de processus
Réception des matières premières → Lavage et dénoyautage → Épluchage à la vapeur → Tranchage → Blanchiment → Refroidissement → Cuisson → Fabrication de bouillie → Séchage au tambour → Concassage et tamisage → Mesure et conditionnement
Répartition détaillée du processus
1. Réception et tri des matières premières
Une fois que les pommes de terre fraîches et mûres entrent dans l’usine, elles sont d’abord triées en fonction de leur teneur en humidité. Une partie entre dans le processus de production, tandis que le reste est envoyé à l'entrepôt pour y être stocké. Les matières premières doivent être des pommes de terre de race pure, mûres et fraîches, en éliminant strictement les pommes de terre germées, vertes ou moisies. Il convient de sélectionner des variétés aux yeux peu profonds, de bonne forme, à chair blanche, à faible teneur en sucre réducteur et à faible teneur en solanine.
2. Lavage et dénoyautage
Fonction : élimine la boue, l'argile et les impuretés telles que les cailloux et les tiges de la surface des pommes de terre.
Configuration de l'équipement : La machine d'épierrage et de lavage se compose de trois zones fonctionnelles : une zone d'épierrage cyclonique pour séparer les pierres, une zone d'élimination de l'écume pour éliminer les tiges, les feuilles et les racines fibreuses, et une zone de lavage à l'eau pour assurer un nettoyage en profondeur.
Capacité : L’équipement de lavage peut atteindre 10 à 30 tonnes par heure.
3. Peeling à la vapeur
Principe de fonctionnement : Les pommes de terre sont placées dans un réservoir à vapeur, où la vapeur à haute pression cuit la peau, suivie d'une dépressurisation instantanée pour desserrer la peau.
Caractéristiques techniques : La technologie BLAS T-VENT permet une libération rapide de la pression en 0,5 seconde, réduisant considérablement les pertes de pelage.
Pression de travail : P≤1,5 MPa, temps réglable.
Perte de pelage : La perte de pelage à la vapeur est généralement de 4 à 7 %, bien inférieure aux 15 % du pelage mécanique traditionnel.
Traitement ultérieur : le matériau passe dans une brosse éplucheuse pour séparer la peau détachée de la chair, suivi d'une pulvérisation d'eau pour le lavage.
4. Tri manuel : Après épluchage et lavage, les pommes de terre passent à travers un tapis roulant de tri, où les germes et les parties malades sont strictement éliminés manuellement pour garantir la qualité des matières premières.
5. Tranchage
Équipement : Découpeuse au jet d'eau, remplaçant la découpe mécanique traditionnelle par la découpe au jet d'eau.
Avantages techniques : Vitesse de coupe rapide, faible perte de matière, tranches de pomme de terre lisses et plates, presque sans plumes.
Épaisseur des tranches : généralement 10 à 15 mm (selon la maturité de la pomme de terre).
Conception de guidage : équipé d'un guide flexible pour garantir que les pommes de terre de toutes tailles passent verticalement à travers le centre de la tête de coupe, améliorant ainsi la qualité et le rendement du produit.
6. Blanchiment
Fonction : Détruit la catalase et la peroxydase dans les pommes de terre, empêchant ainsi le brunissement ; favorise la gélification de l'amidon et protège les membranes cellulaires.
Paramètres de processus : température de l'eau 72 ℃, temps réglable pendant 20 minutes.
Caractéristiques de l'équipement : La machine à blanchir en spirale utilise une répartition raisonnable de la chaleur et un contrôle du débit d'eau pour maintenir les tranches de pomme de terre en suspension. État flottant, chauffage uniforme ; équipé d'un échangeur de chaleur externe et d'un système de chauffage équilibré.
7. Refroidissement
Fonction : Rincez les chips blanchies à l'eau froide pour éliminer l'amidon libre et éviter de coller ou de brûler pendant le séchage.
Exigences du processus : La température centrale des chips doit descendre en dessous de 15-25℃.
Équipement : Refroidisseur à vis, qui refroidit le matériau à la température cible par injection directe d'eau réfrigérée ou échange de chaleur, garantissant la production d'une purée de pommes de terre non collante, légère et moelleuse.
8. Cuisine
Fonction : Gélatinise entièrement les pommes de terre précuites et refroidies, assurant une maturation complète de l'amidon.
Paramètres du processus : température de cuisson 95-98 ℃, temps réglable de 15 à 45 minutes.
Équipement : Cuiseur à vis à injection directe de vapeur, équipé de multiples arrivées de vapeur pour une optimisation de la chaleur. Distribution et contrôle précis de la température
9. Purée
Fonction : Pour écraser des pommes de terre cuites en une purée de pommes de terre à texture uniforme.
Configuration de l'équipement : Le presse-purée est équipé d'un convoyeur à vis qui reçoit les tranches de pommes de terre cuites et les force à travers une grille ; des matériaux auxiliaires peuvent être ajoutés selon les besoins.
Méthode de transport : utilise une pompe à purée de pommes de terre spéciale à faible dommage importée en Europe pour éviter d'endommager la purée de pommes de terre.
10. Séchage au tambour
Processus de base : La purée de pommes de terre est uniformément enduite sur la surface d'un rouleau de séchage à haute température par un dispositif d'épandage, séchant rapidement la teneur en humidité d'environ 80 % à moins de 8 %.
Température de séchage : 50-90℃, déshydratation continue pendant 6-12 heures.
Caractéristiques de l'équipement : La surface du rouleau est recouverte d'un revêtement en alliage spécial, formant un film fin et uniformément réparti de purée de pommes de terre sur la paroi du cylindre chauffé ; équipé de... Enceinte entièrement étanche pour collecter et récupérer de grandes quantités de vapeur générée pendant le processus de séchage.
Paramètres clés : Capacité maximale du tambour de séchage jusqu'à 1 100 kg/unité par heure.
11. Concassage et criblage
Fonction : Les matériaux en flocons grattés du tambour sont transportés vers le concasseur pour être broyés, puis criblés.
Normes de produits finis : Les produits finis sont collectés dans la trémie ; ceux qui ne répondent pas aux normes sont renvoyés au concasseur pour un broyage ultérieur.
Composition du système : Le système de concassage et de conditionnement des carottes comprend cinq unités de base : transport sous vide, concassage fin, stockage tampon, détection des métaux et remplissage quantitatif.
12. Dosage et emballage
Spécifications d'emballage : Emballage dosé à 25 kg de poids net par sac.
Matériel d'emballage : Sacs tissés laminés pour la protection contre l'humidité.
Conditions de stockage : Environnement frais et sec ; éviter les températures élevées qui pourraient provoquer des agglomérations et une détérioration.
La ligne de production de farine de flocons de pomme de terre utilise le séchage sur tambour comme technologie de base. Grâce à un processus complet de « lavage → épluchage → tranchage → blanchiment → refroidissement → cuisson à la vapeur → écrasement → séchage → broyage → emballage », les pommes de terre fraîches sont transformées en une matière première intermédiaire importante pour l'industrie alimentaire. Actuellement, la chaîne de production évolue vers des opérations à grande échelle, intelligentes et économes en énergie, avec une capacité sur une seule ligne dépassant 3 300 kg/heure et une valeur de production annuelle supérieure à 50 millions de yuans. Avec des progrès technologiques continus et une chaîne industrielle plus complète, la production de farine en flocons jouera un rôle encore plus vital dans l’industrie alimentaire.
Shandong TCA Intelligent Technology Co., Ltd. est un fournisseur mondial de fabrication spécialisé dans les solutions complètes pour les projets de transformation des aliments. Son objectif principal est la recherche, le développement et la vente d'ensembles complets d'équipements pour la transformation des pommes de terre, des fruits et légumes et des viandes. Grâce à ses solides capacités technologiques de R&D, son système de service complet de bout en bout et son empreinte mondiale, elle est devenue une entreprise leader dans le domaine des équipements de transformation de pommes de terre. Sa ligne de production de farine de flocons de neige, avec son haut degré d'automatisation, ses performances stables d'équipement et son excellente rentabilité, convient aux entreprises de transformation alimentaire de moyenne à grande échelle ayant des besoins de production à grande échelle, envisageant de se développer sur les marchés internationaux ou celles nécessitant des solutions complètes.
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