Ligne de production de chips

1. Sélection et acceptation des matières premières

La principale matière première pour la production de chips est la pomme de terre. Les exigences de qualité des matières premières affectent directement le goût et l’apparence du produit final. Les matières premières idéales doivent avoir les caractéristiques suivantes :

• Forme de pomme de terre régulière, surface lisse, sans germination ni verdissement

• Teneur en matière sèche ≥20%, teneur en sucres réducteurs ≤0,5%

• Chair blanche, sans défauts de noyau creux ou noir

• Poids d'une pomme de terre de préférence 150-300 grammes

2. Processus de nettoyage

Le nettoyage des matières premières est la première étape de la production de chips, visant à éliminer la saleté, les impuretés et les micro-organismes de la surface des pommes de terre. Le processus de nettoyage comprend généralement les équipements suivants :

Réservoir de trempage : utilise une méthode de trempage à contre-courant pour ramollir la saleté de surface.

Machine à laver à tambour : utilise des tambours rotatifs et des dispositifs de pulvérisation pour un nettoyage efficace.

Machine à laver à bulles : améliore l'effet de nettoyage grâce aux vibrations des bulles.

3. Processus de pelage

Fonction : effectue simultanément des processus de lavage et de pelage, en éliminant la saleté de surface et la couche externe de la peau.

Principe de fonctionnement : en utilisant une structure doublée de diamant ou une brosse, les pommes de terre tournent et se frottent les unes contre les autres, combinées à un lavage au jet d'eau à haute pression, éliminant efficacement la peau.

Avantages techniques : alimentation et décharge continues, faible taux de perte et efficacité dépassant de loin les méthodes manuelles traditionnelles.

4. Ligne de prélèvement

Fonction : Retirer manuellement les pommes de terre qui présentent encore des défauts (pourries, germées, déformées) après le lavage et couper les parties de qualité inférieure.

Caractéristiques de conception : Il s'agit généralement d'un établi à bande transporteuse, il est facile à utiliser manuellement et constitue l'une des rares parties de l'ensemble de la chaîne de production qui nécessite une intervention manuelle.

Étape de coupe et de façonnage

5. Chipper (fabricant de chips)

Fonction : Coupe les pommes de terre pelées en fines tranches uniformes.

Paramètres techniques clés : Épaisseur de tranche réglable de 1 à 6 mm, épaisseur typique d’environ 1 mm.

Caractéristiques structurelles : équipé de lames de haute précision, produisant une coupe lisse et sans bavure avec une épaisseur uniforme, assurant un chauffage constant pendant la friture.

Fonctions supplémentaires : certains modèles peuvent simultanément trancher et couper en lanières ; changer de moule change la forme du produit.

Étape de prétraitement

6. Ligne de rinçage (machine à laver à bulles)

Fonction : nettoie l'amidon libre à la surface des chips après le tranchage, les empêchant de coller ensemble pendant la friture.

Principe de fonctionnement : utilise des bulles à haute pression et un débit d'eau pour faire culbuter les chips dans l'eau, éliminant ainsi complètement l'amidon de surface.

7. Machine de blanchiment (machine de protection des couleurs)

Fonction : utilise de l'eau chaude à haute température pour protéger la couleur, stériliser et désactiver les enzymes.

Effet du processus : gélatinise l'amidon à la surface des chips, formant une couche protectrice qui fixe la couleur et empêche le brunissement oxydatif,

jetant les bases d'une coque extérieure croustillante lors de la friture ultérieure.

Additifs : peuvent être ajoutés avec du sel comestible, du phosphate organique de sodium, de l'acide citrique, de la poudre de glucose, etc., pour conserver la couleur vive des chips.

8. Équipement de refroidissement/déshydratation

Fonction : Élimine l'humidité adhérant à la surface des chips blanchies.

Types d'équipement :

Déshydrateur vibrant : Un tamis vibrant avec un fort flux d'air disperse les chips et sèche l'humidité de la surface.

Déshydrateur centrifuge : utilise la force centrifuge pour une efficacité accrue.

Importance : La déshydratation avant la friture réduit considérablement le temps de friture, réduit l'absorption d'huile et améliore la texture.

Étape de friture

9. Friteuse continue

Fonction principale : réduit la teneur en humidité des chips de 80 % à environ 2 %, ce qui donne une texture croustillante.

Plage de contrôle de la température : réglable de 0 à 300 ℃, avec une précision de contrôle de la température de ± 1 ℃.

Temps de friture : réglable de 20 secondes à 15 minutes.

Méthode de chauffage : Plusieurs options disponibles, notamment l’électricité, le gaz, la vapeur et l’huile caloporteuse.

Points forts de la conception structurelle :

Ceintures en maille double couche : empêchent les chips de flotter, garantissant une friture uniforme.

Système de filtration d'huile automatique : filtre en continu les résidus d'huile, prolongeant ainsi la durée de vie de l'huile.

Système de réapprovisionnement automatique en huile : maintient un niveau d’huile constant.

Système de levage à bande maillée : Facilite le nettoyage et l’entretien des équipements.

Frontière technologique : friture sous vide à basse température.

Principe : Abaisse le point d'ébullition de l'huile dans un environnement sous vide, permettant d'obtenir une friture à basse température (généralement inférieure à 100 ℃).

Avantages : retient plus de nutriments, réduit la consommation d'huile, rendant les chips plus saines.

Étape de post-traitement

10. Machine de dégraissage d'huile (conduite de vidange)

Fonction : élimine l'huile résiduelle de la surface des chips frites, réduisant ainsi la teneur en huile du produit fini.

Types de technologies :

Dégraissage vibrant à l'huile : élimine l'excès d'huile à l'aide d'un tamis vibrant.

Machine de dégraissage d'huile de chauffage électrique : utilise un appareil de chauffage électrique pour un fonctionnement à température constante, ce qui entraîne un taux d'élimination de l'huile plus élevé et surmonte les inconvénients de la teneur élevée en huile et de la texture grasse des chips.

Teneur en huile cible : généralement contrôlée entre 30 % et 40 %.

11. Machine d'assaisonnement (Machine d'assaisonnement à tambour)

Fonction : ajoute uniformément l'assaisonnement aux chips.

Principe de fonctionnement : les chips sont mélangées uniformément dans un tambour rotatif. L'assaisonnement est ajouté à l'aide d'une méthode de aspersion ou de pulvérisation, ce qui permet d'obtenir un assaisonnement uniforme et d'éviter l'écaillage.

Assaisonnement au tambour : Les chips de pomme de terre sont mélangées à l'assaisonnement à l'intérieur du tambour rotatif ; adapté à l'assaisonnement en poudre.

Assaisonnement par pulvérisation : le liquide d'assaisonnement est atomisé et pulvérisé sur la surface des chips ; convient pour les assaisonnements de type sauce.

Options de saveurs : Original, tomate, épicé, barbecue, oignon, curry et plus de 30 autres saveurs.

12. Ligne de refroidissement et de tri

Fonction : Refroidit et dégrade les chips, tout en éliminant les produits défectueux (brûlés, cassés, déformés, etc.)

Importance : Les chips refroidies sont plus croustillantes et plus faciles à emballer.

Étape d'emballage

13. Machine de conditionnement automatique

Fonctions : Termine les processus d'emballage, y compris la fabrication, le remplissage, le scellage et le codage des sacs.

Emballage rempli d'azote : de l'azote gazeux est rempli dans le sac d'emballage pour remplacer l'oxygène, empêchant efficacement les chips de s'oxyder et de se briser et prolongeant la durée de conservation.

Configurations optionnelles : balance multi-têtes pour un pesage précis, détecteur de métaux pour garantir la sécurité alimentaire.

Les lignes de production de chips modernes représentent une intégration profonde de l’ingénierie alimentaire, de l’automatisation mécanique et de la thermodynamique. D'une pomme de terre fraîche à un sac de chips dorées et croustillantes, l'ensemble du processus ne prend que quelques minutes, grâce à la coordination précise de plus de dix processus, dont le lavage, le tranchage, le blanchiment, la friture et l'assaisonnement. Grâce à l'innovation continue dans des technologies telles que la friture sous vide à basse température et le contrôle intelligent de la température, la production de chips évolue vers une plus grande efficacité, une production plus saine et une technologie plus intelligente.

Shandong TCA Intelligent Technology Co., Ltd. est un fournisseur mondial de fabrication spécialisé dans les solutions complètes pour les projets de transformation des aliments. Son objectif principal est la recherche, le développement et la vente d'ensembles complets d'équipements pour la transformation des pommes de terre, des fruits et légumes et des viandes. Grâce à ses solides capacités technologiques de R&D, son système de service complet de bout en bout et son empreinte mondiale, elle est devenue une entreprise leader dans le domaine des équipements de transformation de chips. Ses lignes de production de chips, caractérisées par une automatisation élevée, des performances d'équipement stables et une excellente rentabilité, conviennent aux entreprises de transformation alimentaire de moyenne à grande échelle ayant des besoins de production à grande échelle, des projets d'expansion sur les marchés internationaux ou celles nécessitant des solutions complètes.