Friteuse sous vide

Principaux composants structurels

Chambre de friture (cuve à vide) : acier inoxydable 304/316L, conception cuve sous pression, capable de résister au vide et aux températures élevées.

Mode de chauffage : Chauffage au fioul (recommandé, haut rendement thermique) ou chauffage électrique.

Système de vide : pompe à vide à anneau d'eau (pré-vide) + pompe Roots (maintenir le vide), configuration à deux étages.

Système d'élimination de l'huile : élimination de l'huile centrifuge (réalisée sous vide), vitesse 200-600 tr/min.

Système de condensation : Condenseur tubulaire, capte les vapeurs de graisse, empêchant ainsi la contamination de la pompe à vide.

Système de contrôle : PLC + écran tactile, stockage et traçabilité des paramètres du processus.

Par rapport à la friture à haute température

Mécanisme de préservation de la couleur et des arômes

Préservation de la couleur : dans un environnement sous vide, la concentration en oxygène est considérablement réduite, ce qui rend les aliments frits moins sujets à la décoloration ou au brunissement. Par exemple, le kiwi est très susceptible de brunir lorsqu’il est chauffé ; la friture sous vide aide à conserver sa couleur verte.

Préservation de l'arôme : la plupart des composants aromatiques des matières premières sont solubles dans l'eau et ne se dissolvent pas dans l'huile. Pendant le processus de déshydratation, ces composants sont concentrés, préservant ainsi efficacement l'arôme original des matières premières.

Produits applicables

Fruits

Pommes, kiwis, bananes, jacquiers, kakis, fraises, raisins, pêches, poires, jujubes, jacquiers, etc.

Légumes

Tomates, patates douces, pommes de terre, haricots verts, ail, carottes, poivrons verts, citrouilles, oignons, champignons shiitake, champignons de Paris, melon d'hiver, gombo, etc.

Viande

Bœuf, filets de poisson, crevettes, poulpe, etc.

Noix/Fruits secs

Haricots verts, fèves, jujubes, cacahuètes, noix, noix de cajou, graines de lotus, amandes, etc. 

Flux de processus typique

Traitement des matières premières : lavage, pelage et tranchage (épaisseur 2-6 mm)

Prétraitement de protection de la couleur : blanchiment (90-100℃, 30 secondes-1 minute) ou trempage sucre/sel pour la protection de la couleur

Drainage/essorage : élimination de l'excès d'humidité de la surface

Friture sous vide : Friture à 80-120 ℃ et sous vide de 2 à 20 kPa pendant 15 à 45 minutes

Dégraissage sous vide : Centrifugation pour éliminer l'huile à 200-600 tr/min

Refroidissement : refroidissement naturel ou refroidissement forcé

Assaisonnement : Assaisonnement selon les besoins (assaisonnement en poudre ou assaisonnement en spray)

Conditionnement : Conditionnement sous atmosphère d'azote modifié, à conserver à l'abri de la lumière

La technologie de friture sous vide, avec ses avantages complets de traitement à basse température, de faible teneur en huile, de bonne rétention des nutriments et de couleur attrayante, est devenue la technologie de transformation dominante pour les chips de fruits et légumes et les snacks haut de gamme. Bien que l'investissement en équipement soit supérieur à celui des friteuses à pression atmosphérique, la valeur ajoutée élevée des produits, le positionnement haut de gamme sur le marché et la bonne marge bénéficiaire en font un choix idéal pour les entreprises de snacks souhaitant mettre à niveau leur technologie.

Shandong TCA Intelligent Technology Co., Ltd. est un fournisseur mondial de fabrication spécialisé dans les solutions complètes pour les projets de transformation des aliments. Son objectif principal est la recherche, le développement et la vente d'ensembles complets d'équipements pour la transformation des pommes de terre, des fruits et légumes et des viandes. Grâce à ses solides capacités technologiques de R&D, son système de service complet de bout en bout et son empreinte mondiale, elle est devenue une entreprise leader dans le domaine des équipements de friture sous vide. Ses machines de friture sous vide à basse température, avec leur haut degré d'automatisation, leurs performances d'équipement stables et leur excellente rentabilité, conviennent aux moyennes et grandes entreprises de transformation alimentaire ayant des besoins de production à grande échelle, envisageant de se développer sur les marchés internationaux ou nécessitant des solutions complètes.