Paramètres de la machine
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Numéro de série
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Nom de l'appareil
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Description de la fonction
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1
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Ascenseur
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Transport de matières premières, réduisant l'intensité du travail manuel
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2
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Machine à laver et à éplucher
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Lavage et pelage continus automatiques selon le principe de la brosse
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3
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Ligne de tri
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Élimination manuelle des matériaux défectueux
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4
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Machine de découpe de bandes
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Taille de bande réglable de 6 mm à 15 mm, surface de coupe lisse sans bavures
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5
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Machine à laver à bulles
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Élimine les impuretés de la surface des frites coupées
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6
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Machine à blanchir
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Protection des couleurs et stérilisation, gélatinisation de l'amidon de surface
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7
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Ligne de refroidissement/séchage
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Sèche l'humidité de la surface pour éviter les éclaboussures d'huile pendant la friture.
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8
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Tamis vibrant
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Filtre les déchets et les tailles non standard.
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9
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Ligne de friture
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Température contrôlable de 0 à 300 ℃, équipé d'un système de filtration d'huile entièrement automatique.
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10
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Ligne d'élimination d'huile
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Refroidissement rapide pour éliminer la graisse de surface.
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11
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Ligne de congélation rapide
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Congélation rapide jusqu'à une température à cœur de -18℃.
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12
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Machine d'emballage
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Fabrication, remplissage, scellage et codage de sacs entièrement automatiques.
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D'une simple pomme de terre à un sac de frites surgelées, le processus comporte huit étapes principales.
Étape 1 : Réception et stockage des matières premières
Objectif : Préparer les pommes de terre dans des conditions optimales pour la transformation.
Processus :
1. Les pommes de terre des variétés de transformation spécialisées (telles que Shepody, Russet Burbank, Atlantic, etc.) sont transportées jusqu'à l'usine.
Exigences en matières premières :
Teneur en matière sèche : 18-24 % (détermine le rendement et la texture des alevins)
Réduction de la teneur en sucre : ≤0,25 % (empêche un brunissement excessif pendant la friture)
Forme octogonale, longueur ≥8 cm
Pas de germination, pas de verdissement, pas de noyaux creux ou noirs
2. Après un premier tri, les mottes de terre, les cailloux et les pommes de terre gravement endommagées sont retirés.
Les pommes de terre sont placées dans un entrepôt de stockage à température et humidité contrôlées (généralement 8-12°C). Il ne s'agit pas simplement d'un simple stockage, mais d'un processus de « saccharification » crucial : permettre aux pommes de terre de transformer une partie de leur amidon en sucre à basse température, obtenant ainsi la couleur dorée idéale après la friture (une teneur en sucre trop faible donne une couleur pâle, une teneur trop élevée conduit à des brûlures).
Étape 2 : Nettoyage et tri
Objectif : Nettoyer soigneusement et classer les pommes de terre selon leur taille en vue d'un traitement uniforme.
Processus :
1. Lavage du dénoyautage : les pommes de terre entrent dans une machine à laver à tambour ou à jet d'eau, où un débit d'eau vigoureux et une friction éliminent toute la saleté, le sable et les impuretés.
2. Classement par calibre : Les pommes de terre sont classées par calibre à l'aide d'un tambour ou d'une machine de classement basée sur le poids. Les pommes de terre plus grosses sont utilisées pour couper en lanières, tandis que les pommes de terre plus petites sont utilisées pour couper en bandes courtes ou en d'autres produits, garantissant ainsi des spécifications de coupe uniformes dans les processus ultérieurs.
Étape 3 : Pelage et parage
Objectif : Supprimer les peaux et défauts non comestibles.
Processus :
1. Épluchage à la vapeur (technologie grand public) : Les pommes de terre sont brièvement traitées (environ dix secondes) dans une chambre à vapeur à haute pression.
La vapeur à haute température cuit et détend instantanément la peau.
Ensuite, la pression est rapidement relâchée, provoquant l’éclatement de la peau en raison de la différence de pression entre l’intérieur et l’extérieur.
Enfin, la peau relâchée est facilement lavée avec un jet d'eau à haute pression ou un rouleau en caoutchouc rotatif. Cette méthode entraîne des pertes extrêmement faibles (seulement environ 8 à 12 %) et est respectueuse de l’environnement.
2. Parage : Après avoir été épluchées, les pommes de terre passent à travers un tapis roulant pour une inspection visuelle intelligente manuelle ou alimentée par l'IA.
Les pousses résiduelles, les points noirs, les parties vertes, les meurtrissures et tous les défauts sont éliminés pour garantir la qualité du produit final.
Étape 4 : Couper et blanchir
Objectif : Découper les frites selon des formes standards et réaliser un prétraitement crucial pour la mise en forme.
Processus :
1. Découpe : Les pommes de terre parées sont introduites dans un coupeur à jet d'eau à grande vitesse ou un coupeur centrifuge, coupées instantanément en frites de forme carrée standard (taille commune : 9 mm x 9 mm).
2. Rinçage : Les frites coupées sont immédiatement rincées à l'eau claire pour éliminer l'amidon libre de la surface et éviter qu'elles ne collent pendant la friture.
3. Blanchiment (Pré-cuisson) :
C’est l’une des étapes les plus critiques pour déterminer la texture et la couleur des frites.
Les frites sont placées dans un bain d'eau chaude à 70-95°C pendant plusieurs minutes.
Fonction :
Cuit partiellement l'amidon, formant une couche de gel à la surface des frites, leur permettant de conserver leur forme et d'éviter qu'elles ne se cassent pendant la friture.
Élimine certains sucres et acides aminés, contrôlant précisément le degré de réaction de Maillard ultérieure pour garantir une couleur brun doré uniforme après la friture, plutôt qu'un brun excessivement foncé.
Inactive les enzymes pour éviter le brunissement.
Étape 5 : Déshydratation et séchage
Objectif : Éliminer l'excès d'humidité de la surface des frites.
Processus : les frites qui sortent de la cuve de blanchiment présentent une grande quantité d’humidité à leur surface. Ils sont ensuite passés à travers une lame d'air à haute puissance ou un déshydrateur centrifuge pour éliminer la majeure partie du film d'eau de surface.
Importance : Cela réduit considérablement la consommation d'énergie lors de la friture ultérieure, minimise les éclaboussures d'huile et améliore l'efficacité de la friture et le croustillant des frites.
Étape 6 : Friture et dégraissage
Objectif : Cuisiner, façonner, colorer et donner de la saveur.
Processus :
1. Friture : Les frites entrent dans une friteuse continue (température de l'huile généralement de 170 à 185°C) et voyagent sur un tapis roulant spécial pendant 1 à 3 minutes. Ce processus déshydrate, cuit et induit la réaction de Maillard, ce qui donne une couleur dorée et une saveur unique.
Dégraissage : Après la friture, les frites entrent immédiatement dans une machine de dégraissage centrifuge à grande vitesse pour éliminer l'excès d'huile adsorbé en surface, contrôlant ainsi la teneur finale en huile.
Étape 7 : Congélation rapide
Objectif : Garantir la qualité et parvenir à une conservation à long terme.
Processus : Les frites chaudes sont immédiatement placées dans un tunnel de surgélation (en spirale ou droit) en dessous de -35°C. En 15 à 20 minutes, la température centrale des frites descend rapidement en dessous de -18°C. Ce passage rapide à travers la zone de formation des cristaux de glace maximise la préservation de la structure cellulaire des frites, en évitant qu'elles ne deviennent détrempées et aqueuses après décongélation.
Étape 8 : Classement, tests et emballage
Objectif : Obtenir des produits standardisés, sûrs et fiables.
Processus : Classement de la longueur : Les frites surgelées sont classées par longueur (longue, moyenne et courte) à l'aide d'un tamis à mailles vibrantes pour répondre aux différents besoins des clients.
Détection de métaux : garantit que le produit est exempt de tout corps étranger métallique.
Pesée et emballage : le système pèse automatiquement le contenu en fonction du poids défini (par exemple, 2 kg/sac).
Le contenu est ensuite placé dans des sacs d'emballage de qualité alimentaire recouverts de papier d'aluminium (résistant à l'humidité et à l'oxygène).
De l'azote gazeux est introduit avant le scellage pour inhiber l'oxydation et prolonger la durée de conservation.
Enfin, les sacs sont mis en boîte, empilés et stockés dans une chambre froide à -18°C jusqu'à leur expédition.
La seconde moitié de l'expérience du fast-food : la friture finale
Lorsque les frites surgelées arrivent au restaurant, leur voyage n'est pas encore terminé : pas besoin de décongeler, elles sont immédiatement plongées dans une huile de friture spécialisée à 190-200°C.
Le deuxième temps de friture est d'environ 2-3 minutes, jusqu'à ce que l'extérieur soit parfaitement doré et que l'intérieur soit bien chauffé.
Après avoir égoutté l'huile, saupoudrez d'un peu de sel et elles deviennent des frites parfaites, chaudes, croustillantes à l'extérieur et tendres à l'intérieur pour nos tables.
Normes de qualité des produits
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Indicateurs
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Norme de qualité supérieure
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Norme de qualité qualifiée
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Apparence
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Jaune doré, surface lisse, pas de traces de brûlure
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Jaune pâle, de légères marques de brûlure sont autorisées
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Humidité (%)
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≤2,0
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≤3,0
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Teneur en huile (%)
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14-18
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18-25
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Indice d'acide (mgKOH/g)
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≤0,5
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≤1,0
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Valeur de peroxyde (g/100g)
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≤0,25
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≤0,5
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Nombre total de bactéries (UFC/g)
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≤10 000
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≤100 000
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Shandong TCA Intelligent Technology Co., Ltd. est un fournisseur mondial de fabrication spécialisé dans les solutions complètes pour les projets de transformation des aliments. Son objectif principal est la recherche, le développement et la vente d'ensembles complets d'équipements pour la transformation des pommes de terre, des fruits et légumes et des viandes. Grâce à ses solides capacités technologiques de R&D, son système de service complet de bout en bout et son empreinte mondiale, elle est devenue une entreprise leader dans le domaine des équipements de transformation des frites. Ses lignes de production de frites, caractérisées par une automatisation élevée, des performances d'équipement stables et une excellente rentabilité, conviennent aux moyennes et grandes entreprises de transformation alimentaire ayant des besoins de production à grande échelle, des projets d'expansion sur les marchés internationaux ou celles nécessitant des solutions complètes.
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