La principale différence entre les chips de pomme de terre composées et les chips de pomme de terre fraîchement coupées
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Dimensions de comparaison
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Chips de pommes de terre composées
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Chips de pommes de terre fraîchement coupées
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Formes de matières premières
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Farine de pomme de terre, amidon, farine de céréales
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Pommes de terre fraîches
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Formulaire de produit
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Forme ronde/ovale régulière, épaisseur uniforme
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Forme de feuille naturelle, forme irrégulière
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Processus de production
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Comprimé → Moulage → Friture/Cuisson
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Trancher → Blanchir → Frire
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Caractéristiques des textures :
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forme plus croustillante et plus uniforme
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Riche saveur de pomme de terre, goût naturel
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Produits représentatifs :
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Pringles, Lay's (type tube)
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Chips de pommes de terre en sac
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Aperçu du processus
Dosage des matières premières → Mélange et agitation → Feuille et formage → Découpe et façonnage → Recyclage des déchets → Friture/Cuisson → Élimination de l'huile → Assaisonnement → Refroidissement → Emballage
Explication détaillée de l'équipement clé
1. Mélangeur (équipement de mélange)
Fonction : mélange uniformément la farine de pomme de terre, la fécule de pomme de terre, la farine de céréales et divers ingrédients auxiliaires selon le rapport de la formule, et ajoute une quantité appropriée d'eau pour former une pâte.
Points forts techniques :
La vitesse de mélange réglable garantit un mélange complet des matériaux secs et humides.
Un contrôle précis du temps de mélange évite un mélange excessif et des dommages à la structure du gluten.
L'équipement est en acier inoxydable SUS304, répondant aux normes d'hygiène alimentaire.
Composition typique de la formule :
Farine de pomme de terre : 40%-60%
Fécule de pomme de terre : 20%-30%
Farine de céréales (farine de riz/farine de maïs) : 10 %-20 %
Assaisonnements, émulsifiants, eau : au besoin
2. Machine de traitement du cuir (équipement de pressage de comprimés)
Fonction : Presse la pâte mélangée en fines feuilles d’épaisseur uniforme.
Technologie de base : structure à trois rouleaux
Utilise trois rouleaux pour un pressage progressif, l'écart entre les rouleaux diminuant progressivement.
L'espace final des rouleaux est inférieur à 1 mm, garantissant une épaisseur de feuille uniforme.
Les surfaces lisses des rouleaux empêchent le collage.
L'épaisseur de la feuille pressée affecte directement la texture du produit fini.
Paramètres du processus :
Épaisseur finale : 0,8-1,2 mm
Largeur de feuille : adaptée à la largeur du moule de formage.
3. Machine de formage
Fonction : Coupe des feuilles de pâte pressées en flans de chips de formes spécifiées.
Structure technique : Structure de coupe à rouleaux
Utilise une méthode de découpe au rouleau pour l’estampage et le formage continus.
Peut produire diverses formes telles que rondes, ovales et arc.
Bords de coupe lisses, sans bavures.
La conception en arc est une caractéristique typique des chips composites (facilitant l’empilage dans des tubes).
Avantages principaux : Forme et hauteur constantes, facilitant une friture et un empilement uniformes des emballages.
4. Mécanisme de retour des déchets
Fonction : Récupère les déchets du poinçonnage et les renvoie au processus de mélange pour être réutilisés.
Importance :
Améliore l’utilisation des matières premières et réduit les coûts de production.
Les déchets doivent être récupérés rapidement pour éviter le dessèchement et la détérioration.
La conception en boucle fermée permet une production continue.
Caractéristiques techniques : Utilise une bande transporteuse ou un système de transport pneumatique pour renvoyer automatiquement les déchets au malaxeur.
5. Machine à frire
Fonction : Frire les flans de chips formés pour les cuire et créer une texture croustillante.
Caractéristiques techniques de base :
* **Structure de transmission du moule :** Les copeaux crus entrent dans la zone de friture avec le moule de formage, conservant leur forme.
* **Dispositif d'élimination des copeaux :** Un dispositif d'élimination des copeaux dédié est installé à la sortie de friture pour séparer automatiquement les chips semi-finies frites du moule de formage.
* **Friture continue :** Le transport continu à l'aide d'une bande maillée ou d'une chaîne de moules permet une production de masse.
Paramètres techniques (ligne de production typique) :
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Paramètres
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Valeurs
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Contrôle de la température de l'huile
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160-180 ℃
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Temps de friture
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30-60 secondes
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Précision du contrôle de la température
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±1 ℃
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Méthode de chauffage
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Gaz/Électrique (En option)
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Défi technique : La précision de l'ajustement entre le moule composite de formation de chips et la friteuse affecte directement le taux de réussite du démoulage du produit ; le dispositif d'élimination des copeaux est la clé pour assurer une production continue.
6. Machine d'élimination de l'huile
Fonction : élimine l'huile résiduelle de la surface des chips frites, réduisant ainsi la teneur en huile du produit fini.
Principe de fonctionnement :
Dégraissage par vibration : élimine l’excès d’huile grâce à des vibrations à haute fréquence.
Dégraissage centrifuge : utilise la force centrifuge pour une élimination efficace de l'huile.
Assistance à l'air chaud : combine le soufflage d'air chaud pour réduire davantage la teneur en huile.
Teneur en huile cible : 25 % à 35 % (légèrement inférieure à celle des chips fraîchement coupées)
7. Machine d'assaisonnement (Machine d'assaisonnement à tambour)
Fonction : ajoute uniformément l'assaisonnement aux chips.
Principe de fonctionnement : les chips sont mélangées uniformément dans un tambour rotatif.
La poudre/liquide d’assaisonnement est ajouté à l’aide d’une méthode de aspersion ou de pulvérisation.
Un assaisonnement uniforme est obtenu sans casser les chips.
Saveurs courantes : Original, Barbecue, Tomate, Fromage, Crème sure et oignon, etc.
8. Ligne de convoyeur de refroidissement
Fonction : refroidit les chips assaisonnées à température ambiante pour un emballage plus facile.
Exigences techniques : Refroidissement naturel ou refroidissement à air forcé
Des chips plus croustillantes après refroidissement
La casse doit être évitée pendant le processus de transport.
9. Machine de conditionnement automatique
Fonctions : Termine les processus d'emballage, y compris la fabrication, le remplissage, le scellage et le codage des sacs.
Formes d'emballage :
* Emballage en tube : emballage typique pour les chips composites ; conception incurvée pour un empilage facile.
* Emballage en sac : emballage rempli d'azote pour prolonger la durée de conservation.
Composants clés :
* Balance multi-têtes pour un pesage précis
* Détecteur de métaux pour assurer la sécurité alimentaire
* Dispositif de remplissage d'azote pour éviter l'oxydation.
Ligne de production de chips de pommes de terre composées cuites au four (non frites)
Outre les chips composées frites, il existe également une ligne de production de produits cuits au four, répondant à la tendance d'une consommation saine.
Flux de ligne de production cuite :
Mélange de farine → Fabrication de pâte → Façonnage → Recyclage des déchets → Pulvérisation d'huile → Four tunnel → Refroidissement → Assaisonnement → Emballage
La principale différence avec le type frit
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Dimensions de comparaison
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Type frit
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Type cuit au four
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Méthode de cuisson
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Frit (160-180℃)
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Au four (200-250℃)
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Teneur en huile :
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25%-35%
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15%-20%
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Différences d'équipement :
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Friteuse
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Four tunnel, pulvérisateur d'huile
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Textures
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Croustillant, avec une texture riche et grasse
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Dur et croquant, rafraîchissant
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Propriétés pour la santé
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Snack traditionnel
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Produit à grains entiers, non frit
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Avantages de la production de chips cuites au four :
Il s’agit tous deux de produits à base de céréales complètes et d’aliments non frits, répondant à la tendance d’une consommation saine. La ligne de production de chips composées utilise de la farine de pomme de terre, de l'amidon et de la farine de céréales comme matières premières. Grâce au processus de base « mélange de farine → fabrication de pâte → façonnage → friture/cuisson », elle produit des chips de pommes de terre aux formes régulières et à la texture croustillante. Par rapport aux croustilles fraîchement coupées, la ligne de production de croustilles composées met davantage l'accent sur les ratios de pâte et la précision du pressage ; les moules de formage et les dispositifs d'élimination des copeaux sont des technologies clés. Avec la montée des tendances de consommation saine, les lignes de production de chips cuites au four ouvrent la voie à un espace de marché plus large.
Shandong TCA Intelligent Technology Co., Ltd. est un fournisseur mondial de fabrication spécialisé dans les solutions complètes pour les projets de transformation des aliments. Son objectif principal est la recherche, le développement et la vente d'ensembles complets d'équipements pour la transformation des pommes de terre, des fruits et légumes et des viandes. Grâce à ses solides capacités technologiques de R&D, son système de service complet de bout en bout et son empreinte mondiale, elle est devenue une entreprise leader dans le domaine des équipements de transformation de chips. Sa ligne de production de chips composées, avec son haut degré d'automatisation, ses performances d'équipement stables et son excellente rentabilité, convient aux entreprises de transformation alimentaire de moyenne à grande échelle ayant des besoins de production à grande échelle, envisageant de se développer sur les marchés internationaux ou celles nécessitant des solutions complètes.
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